Titre professionnel soudeur en tuyauterie industrielle

Au sein d'une équipe, le soudeur en tuyauterie industrielle est placé sous la responsabilité d'un hiérarchique qui lui transmet des instructions de travail verbales ou écrites. Autonome dans la mise en œuvre de son installation de soudage et des équipements connexes, il travaille dans le respect des instructions d'un Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS), obligatoire pour des travaux soumis à réglementation ou réalisés dans le cadre d'un système d'assurance qualité. Le DMOS est, éventuellement accompagné de plans et d'une liste de fabrication.
Le soudeur en tuyauterie industrielle intervient en atelier pour des travaux de préfabrication, ou sur un chantier pour des travaux de montage sur site.
Le soudeur assure l'auto-contrôle de son travail en procédant aux opérations de vérification avant, pendant et après le soudage (contrôle visuel et souvent dimensionnel). En cas de non-conformité sur un cordon de soudure et à partir des instructions fournies dans le Descriptif des modes opératoires de soudage de réparation (DMOSR), il effectue une réparation pour assurer la qualité et la fiabilité de la nouvelle soudure. Sur certains sites d'exploitation sensibles, tels que les sites nucléaires et pétrochimiques, il travaille dans le respect des procédures spécifiques et des autorisations données.
Dans le cadre de la transition énergétique et environnementale, il trie les déchets et les matériaux en fonction de leur composition (acier au carbone, acier inoxydable…). Lors des opérations de soudage, il veille à utiliser intégralement le matériau d'apport. Il anticipe les éventuelles non-conformités susceptibles d'entraîner des corrections impliquant la suppression ou l'addition de métal pour rectifier les soudures défectueuses. En fin de travail, il veille à éteindre soigneusement le générateur de soudage et à fermer l'arrivée de gaz de protection, démontrant par là-même son souci de gestion énergétique responsable.
Le soudeur en tuyauterie industrielle assure l'identification et la traçabilité du métal d'apport, des électrodes enrobées utilisées, des cordons de soudure réalisés et de son activité. Cette traçabilité est effectuée sur un support papier ou un outil numérique afin de garantir une gestion précise des données, de faciliter la consultation et la validation des informations par les parties prenantes et de confirmer la conformité aux normes et aux réglementations en vigueur.
Selon l'organisation de l'entreprise, les horaires peuvent être réguliers en journée ou en postes 2 × 8 voire 3 × 8. Lorsque le soudeur intervient sur un chantier, il est amené à effectuer des déplacements. Il est exposé à de nombreux risques comme les brûlures, les fumées, le bruit, le rayonnement et les substances nocives telles que les perturbateurs endocriniens. Dans ce cadre, il utilise des équipements de protection individuelle (EPI) ainsi que des équipements de protection collective (EPC).

Technologie Soudage (Théorie)
•    Les différents modes opératoires de soudage.
•    Les environnements normatifs et réglementaires des fabrications soudées.
•    Les procédés de soudage TIG et AEE.
•    Les gaz utilisés dans le soudage
•    La désignation des produits d'apports
•    Les variables des joints de soudure.
•    L'influence des paramètres de soudage.
•    Les formules de calcul pour les intensités de soudage.
•    La préparation des bords et des joints.
•    Le séquencement des joints soudés.
•    Les origines des déformations et retraits.
•    Les données contenues dans un DMOS.
•    Les principales normes de qualification de soudeur.

Soudure AEE (Pratique sur tubes, fines et fortes épaisseurs)
•    Souder en rotation sur tube 
•    Souder en toutes positions sur tube
•    Mono-passe & multi-passes
•    Assemblages : bout à bout, angle intérieur, angle extérieur et recouvrement.
•    Prévenir la déformation des pièces (séquence de soudage)
•    Maintenance de premier niveau du générateur de soudage AEE

Soudure TIG (Pratique sur tubes, fines et fortes épaisseurs)
•    Le cycle de soudage en courant continu (pré gaz, rampe de montée, régime permanent, évanouissement de l'arc, palier de fin, post gaz)
•    Souder en rotation sur tube
•    Souder en toutes positions sur tube
•    Mono-passe & multi-passes
•    Assemblages : bout à bout, angle intérieur, angle extérieur et recouvrement.
•    Prévenir la déformation des pièces (séquence de soudage)
•    Maintenance de premier niveau du générateur de soudage TIG