Réaliser son fichier numérique pour la fabrication additive - SolidWorks
Date de mise à jour :
Identifiant Offre Info : 14_AF_0000252477
Organisme responsable :
Connect learning
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Référentiels
Code Rome
Aucun code métiers (ROME) n'a été associé à cette formation.
Formacode
- 31634 : Fabrication additive
- 31684 : CAO
Présentation de la formation
Objectifs
- Maitriser la manipulation d'un logiciel de modélisation 3D (SolidWorks)
- Intégrer les contraintes techniques de la fabrication additive dans la conception
- Choisir un matériau adapté et définir les paramètres d'impression
- Vérifier la conformité technique du fichier 3D final avant impression
Programme de la formation
Contexte et fondamentaux de l'impression 3D Présentation des procédés de fabrication additive (FDM, SLA, SLS…) Vue d'ensemble des contraintes spécifiques liées à l'impression 3D (porte-à-faux, tolérances, etc.) Processus global : de la conception à l'impression Prise en main de SolidWorks Interface et fonctionnalités de base Outils de création de formes simples et complexes Organisation de la scène (calques, unités, axes, repères) Structure propre d'un…
- Présentation des procédés de fabrication additive (FDM, SLA, SLS…)
- Vue d'ensemble des contraintes spécifiques liées à l'impression 3D (porte-à-faux, tolérances, etc.)
- Processus global : de la conception à l'impression
- Interface et fonctionnalités de base
- Outils de création de formes simples et complexes
- Organisation de la scène (calques, unités, axes, repères)
- Structure propre d'un fichier 3D (solides, surfaces, maillages)
- Création d'un modèle en volume fermé adapté à l'impression
- Anticipation des zones à renforcer ou alléger
- Prise en compte des supports nécessaires
- Analyse des surplombs, angles critiques, cavités
- Exportation au format adapté (.STL, .OBJ…)
- Nettoyage du modèle (fusion, réparation de maillage, simplification)
- Réduction de poids du fichier sans perte de qualité
- Vérification de la manifold-ness (solidité topologique)
- Simulation des contraintes sur le modèle (si outil intégré)
- Propriétés des matériaux : plastique, PLA, ABS, PETG, métal, résine, nylon
- Compatibilité entre matériau et application finale
- Comportement thermique, mécanique et post-traitement possible
- Comparatif des matériaux selon critères techniques (souplesse, précision, résistance, coût)
- Définition des paramètres : température d'extrusion, température du lit, vitesse, hauteur de couche, ventilation, débit
- Paramétrage dans le slicer (Cura, PrusaSlicer, etc.) en fonction du matériau et de l'imprimante utilisée
- Impact des paramètres sur la qualité de la pièce (défauts, précision, adhérence…)
- Prise en compte des caractéristiques de l'imprimante : volume d'impression, type de buse, précision, calibration
- Tests de prévisualisation et interprétation des erreurs de slicing
- Simulation d'impression (aperçu couche par couche)
- Vérification des dimensions, tolérances et zones critiques
- Détection des erreurs (trous, artefacts, manque de supports)
- Validation technique du modèle : compatibilité machine, solidité, stabilité
- Réalisation complète d'un projet de fichier prêt à imprimer
Validation et sanction
Type de formation
Certifiante
Niveau de sortie
Sans niveau spécifique
Durée, rythme, financement
Durée
En centre
30 h
Financement
- Conventionnement
- Non
Conditions d'accès
Public visé
- Tout public
Niveau d'entrée
Sans niveau spécifique
Conditions spécifiques et prérequis
Disposer d'un ordinateur et du logiciel SolidWorks, ainsi que d'une bonne connexion internet et d'une webcam, pour les formations à distance Bonne connaissance de l'environnement informatique Connaissance du dessin technique
Lieu de réalisation de l'action
Modalités d'enseignement
Formation entièrement à distance
Adresse
Périodes prévisibles de déroulement des sessions
Début
Fin
- Adresse d'inscription
-
Connect learning
75008 Paris 8e - État du recrutement
- Ouvert
- Modalités
- Entrées / Sorties à dates permanentes