Résolution de problème : 8D

J1 et J2 :
Présentation de la démarche :
• Remise du questionnaire préformatif
• Positionnement et finalités du 8D
• Conditions d'ouverture et de réussite
• Méthodes et outils de résolution de problèmes* :
- QQOQCCP,
- Feuille de relevés, Pareto, criticité…
- Brainstorming,
- 5M, 5 pourquoi…
- Indicateur de suivi
- Arbre des causes
- le PDCA
Analyse des étapes du 8D - réalisation d'une étude de cas à chaque étape :
1 – Constitution de l'équipe :
• Rédacteur, Pilote et Participants du 8D
2 – Description du problème :
• Processus et/ou produits potentiellement impacté(-s) par le problème
• Description du problème (méthode de collecte des données)
3 –Plans d'actions immédiates :
• Actions immédiates
• Actions conservatoires
• Planification des actions
4 - Analyses du problème :
• Quelle sont les causes premières de la création et de la non détection du défaut ?
• Causes retenues en fonction de leur hiérarchisation
• Evaluation du risque client ou FP/FS sur le système
5 - Plans d'actions définitifs pour éradiquer le problème :
• Actions sur toutes les causes déterminées à l'étape 4.
• Mise à jour de la documentation : AMDEC PRODUIT / PROCESS**, PLAN DE SURVEILLANCE***, …
6 - Mesure de l'efficacité des actions correctives :
• Mesures mises en place pour vérifier l'efficacité des actions décrites ci-dessus et indicateurs associés
7 - Transversalisation / Actions préventives pour éviter la récurrence sur d'autres produits :
• Des actions doivent-elles être mises en place sur des produits/processus similaires (Etape 2) y compris sur d'autres sites de fabrication ?
8 - Capitalisation et clôture du 8D

J3 :
• Réalisation d'une Etude de cas complète
• Bilan de la formation

* voir module de formation LA RESOLUTION DE PROBLEME : méthode et outils
** voir module de formation AMDEC PRODUIT / PROCESS
*** voir module de formation PLAN DE SURVEILLANCE