• Connaitre et s'approprier les techniques du travail du métal pour la construction d'outils agricoles : découpe, perçage, assemblage et soudage de profilés en acier
• Développer de l'expérience et des connaissances d'autoconstruction d'outils complexes : four à pain, épandeur maraicher, ...
• Connaitre les bonnes pratiques de sécurité liées à ces techniques.
• Être acteur dans la construction collective de quelques outils complexes
Programme de la formation
Séance 1 :
Tour de table de présentation (attente et niveau des participants).
Rappel des objectifs et du déroulé de la formation.
Tour d'atelier : explication du fonctionnement du matériel disponible.
Consignes de sécurité et précautions d'utilisation du matériel.
Notions de réglage des outils.
Exercice de traçage.
Lecture de plans pour la construction des supports à la formation.
Séance 2 :
Fonctionnement des outils de découpe (meuleuse, tronçonneuse à métaux, dry-cut et scie à…
Séance 1 :
Tour de table de présentation (attente et niveau des participants).
Rappel des objectifs et du déroulé de la formation.
Tour d'atelier : explication du fonctionnement du matériel disponible.
Consignes de sécurité et précautions d'utilisation du matériel.
Notions de réglage des outils.
Exercice de traçage.
Lecture de plans pour la construction des supports à la formation.
Séance 2 :
Fonctionnement des outils de découpe (meuleuse, tronçonneuse à métaux, dry-cut et scie à ruban).
Technique de découpe droite et découpe en angle.
Notions de réglage des outils.
Séance 3 :
Les facteurs à prendre en compte pour le perçage de l'acier : présentation théorique.
Les vitesses de perçage et la lubrification.
L'utilisation de guides et étaux pour le perçage.
Exercices d'utilisation d'une perceuse simple et d'une perceuse à colonne.
Notions de réglage.
Consignes de sécurité et précautions d'utilisation du matériel.
Séance 4 :
Le fonctionnement du soudage à l'arc : présentation théorique.
Exercices de soudage à l'arc à électrodes enrobées.
Soudures à plat, soudures à plat.
La technique du pointage.
Travaux pratiques pour le soudage.
Séance 5 :
Soudures joint long.
Soudure en montant.
Soudure d'angle.
Soudure de réparation
Séance 6 :
Le taraudage : le matériel (taraud main, taraud machine, tourne à gauche), et son utilisation (vitesse, lubrification)
L'affûtage des forets.
Séance 7 :
Calcul et vérification de géométrie.
Les structures mécano-soudées.
Mise en place des montages de pièces de métal.
Soudures d'assemblage de pièces de métal.
La réglementation.
La procédure d'auto-certification
Séance 8 :
Inventaire de l'ensemble des pièces mécanos soudées détachées.
Montage du support.
Conditions d'utilisation et réglages possibles.
Limites de l'outil.
Séance 9 :
Assemblage de structure mécanosoudées simples en se basant sur des pièces prédécoupées et un plan détaillé. Respect des côtes, des angles, de la précision, et de la solidité des soudures requise, respect des règles de sécurité
Séance 10 :
Assemblage de structure mécanosoudées complexes en se basant sur des pièces prédécoupées et un plan détaillé. Respect des côtes, des angles, de la précision, et de la solidité des soudure requise respect des règles de sécurité.
Séance 11 :
Apports techniques adaptés en fonction des outils supports (protection et isolation thermique, système de transmission, fonctionnement hydraulique d'un verrin, cablage électrique moteur)
Réglages et contrôle des différents paramètres
Séance 12 :
Le choix des matériaux.
Résistance des matériaux.
Les traitements thermiques.
La corrosion, les peintures, les traitements
Séance 13 :
Lien entre la qualité et temps de travail réalisés.
Apports sur l'entretien et le stockage du matériel électroportatif.
Bilan collectif de la formation.
Evaluation individuelle par les stagiaires.
Retour individuel par le formateur.