Fabrication additive (DU)

La fabrication additive est considérée comme un des éléments fondamentaux de la 4ème révolution industrielle qui consiste en l’automatisation et la numérisation de l’industrie et de tous les processus liés aux entreprises.

Le projet de certification concerne l’acquisition de compétences complémentaires en développement de nouveaux produits grâce aux procédés d’impression 3D. L’application de ces procédés concerne différents secteurs d’activité (médical, dentaire, aéronautique, naval, joaillerie…) et plusieurs publics : Professionnels de santé, Ingénieurs et techniciens moulage.
 

• Analyser les besoins d’un projet de fabrication additive, en recueillant les informations sur le produit à obtenir (contraintes mécaniques, dimensions…), en identifiant l’application métier du produit et en formulant le problème, afin de définir le cahier des charges du projet.
• Sélectionner le matériau et le procédé de mise en forme du projet de fabrication additive, en identifiant les facteurs qui pourront impacter le produit en fonctionnement normal (contraintes techniques, chaleur, biocompatibilité…), et en évaluant les outils de fabrication additive adaptés à la conception du produit donné, afin de proposer une démarche de fabrication répondant aux besoins du projet.
• Concevoir la mise en œuvre d’un produit, en utilisation des outils de conception assistée par ordinateur, afin de créer un produit en partant de zéro.
• Concevoir la mise en œuvre d’un produit d’après une pièce existante, en utilisant la technique de numérisation 3D, puis en modifiant le modèle virtuel si nécessaire en utilisant les techniques de rétro conception, d’optimisation topologique et de design génératif, afin d’améliorer une pièce initiale.
• Configurer les paramètres d’impression 3D, en utilisant un logiciel de tranchage (température d’impression, durée de durcissement pour une couche, épaisseur de couche) afin de définir les actions à réaliser par l’imprimante pour un procédé donné et d’obtenir le fichier de tranchage.
• Gérer une impression 3D, en envoyant le fichier de tranchage sur l’imprimante, en chargeant le matériau dans l’imprimante, en mettant à niveau le référentiel de l’imprimante, en lançant l’impression, en contrôlant le bon déroulement de l’impression 3D, et en intervenant si nécessaire (annulation en cas de défaut d’impression 3D, renouvellement du matériau, relance en cas de coupure de courant), afin d’obtenir le produit à la résolution donnée.
• Assurer la finition du produit, en réalisant un contrôle dimensionnel, à l’aide des outils de mesure ou en réalisant une numérisation 3D, et en réalisant des opérations de post-traitement si nécessaire selon la qualité du produit (polissage, polissage électrochimique, ébavurage, ajout d’un revêtement sous la pièce, ajout esthétique de couleur, rectification…) afin de livrer un produit conforme au cahier des charges.
• Tester le produit dans son environnement d’utilisation, en recueillant les retours d’expérience de l’utilisateur et les demandes éventuelles de modification, en proposant des évolutions d’amélioration continue, afin de valider le produit et d’assurer la pérennité de son utilisation.