Titre professionnel agent de fabrication et montage en chaudronnerie Agent de fabrication et de montage en chaudronnerie

• Titre professionnel agent de fabrication et montage en chaudronnerie - Code CertifInfo 112241
  • Niveau de qualification : 3 - Savoirs couvrant des faits, principes, concepts généraux

Objectifs

 En atelier, il fabrique, assemble et contrôle des équipements industriels divers et variés avant livraison chez le client ou l'utilisateur final. Sur site, il a en charge le montage, l'implantation au sol, la vérification des équipements industriels (cuve, tuyauterie, support, châssis, carter, etc.). Son champ d'intervention couvre l'ensemble du processus de fabrication et du montage depuis le débit des matériaux jusqu'à la livraison et la pose chez le client. Aussi, il peut être amené à réaliser des relevés dimensionnels si des données venaient à lui manquer.
Il travaille dans un atelier de fabrication ou sur site chez le client, sous la responsabilité d'un chef d'équipe et en étroite collaboration avec des techniciens issus de spécialités différentes. Il utilise des moyens, des outillages mécaniques et électroportatifs adaptés lorsqu'il travaille sur des sites distants. Il ne relève pas de sa responsabilité de réaliser des travaux spécifiques soumis à réglementation.
Le travail s'exerce le plus fréquemment à horaires réguliers et comporte des déplacements chez les clients. Selon l'organisation de l'entreprise ou du secteur d'activité, l'agent peut se trouver dans l'obligation de vivre à proximité du lieu de travail pendant la durée de la mission. Dans ce cas, la fonction s'exerce en binôme avec une autonomie renforcée.
La charge et le rythme de travail évoluent en fonction de la complexité de la mission, du degré d'implication et du respect des délais de réalisation. Il informe régulièrement sa hiérarchie de l'avancement des travaux. A l'issue de la formation, l'apprenant sera capable de :- En atelier, fabriquer, assembler et contrôler des équipements industriels divers et variés avant livraison chez le client ou l'utilisateur final - Sur site, monter, l'implanter au sol, vérifier les équipements industriels (cuve, tuyauterie, support, châssis, carter, etc.).

Programme de la formation

Fabrication des éléments métalliques en atelier1 Réalisation des tracés simples de pièces à fabriquergammes de fabricationdessin industrielsymboles relatifs au planstructure d'un dossier de fabricationrègles de représentation d'un plan d'ensemble et/ou de détailmatières, outillage et outils de contrôlela chronologie des opérations de traçagetechniques et des outils de traçagemathématiques en géométrie planemoyens de contrôle du travail réalisérègles d'hygiène et de sécuritéoptimisation de la mise en tôlerègles d'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnement2 Fabrication des éléments de tôleriegammes de fabricationdessin industrielsymboles relatifs au planstructure d'un dossier de fabricationrègles de représentation d'un plan d'ensemble et/ou de détailmatières, outillage et outils de contrôlela chronologie des opérations de traçagetechniques et des outils de traçagemathématiques en géométrie planemoyens de contrôle du travail réalisérègles d'hygiène et de sécuritéoptimisation de la mise en tôlerègles d'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnementmétaux et alliages et de leur désignationprocédés de transformation des tôlesoutillages et de leur cadre d'utilisationméthodes de redressage des métaux à froid et à chaudpréparation des bords et des joints en vue du soudageinstruments de mesure dimensionnellerisques relatifs aux procédés de fabrication et/ou de transformationgestes et postures à adopter dans le cadre de son travailprocédés de découperègles de calculs en géométrie3 Fabrication des éléments de structures métalliquesdessin industrielmétaux et alliages et leur désignationprocédés de transformation des profilésoutillages et leur cadre d'utilisationrisques relatifs à l'utilisation des procédés de fabrication et/ou de transformationprocédés d'assemblagetechnique des machines-outilsrègles de calculs en géométrieabaques de réglageméthodes de redressage des métaux à froid et à chaudinstruments de mesure dimensionnellepréparation des bords et des joints en vue du soudagerègles d'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnement4 Fabrication des tronçons de tuyauteriedessin industrielplans isométriques en tuyauteriematériaux et alliages et leur désignationaccessoires de tuyauterie à visser ou à soudersymboles associés aux appareils et aux accessoires de tuyauteriesupports de tuyauterie industriellerisques relatifs aux procédés de fabrication et/ou de transformationtechnologie des machines-outils en tuyauterieméthodes de redressage des métaux à froid et à chaudrègles d'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnement5 Soudage à plat selon les procédés MAG et TIGlecture

Validation et sanction

Attestation

Type de formation

Certifiante

Sortie

CAP, BEP