Impression 3D FDM MSLA les fondamentaux

Objectifs

• Compréhension Théorique et Technique
• Maîtrise du Processus Numérique (Slicing)
• Manipulation et Mise en Œuvre
• Finition et Autonomie

Programme de la formation

Module 1 : Introduction et Fondamentaux Technologiques

• FDM : Principes, composants, types de machines, et G-code.
• MSLA : Principes (résine, UV, écran LCD), composants, et cycle de durcissement.
• Matériaux : Comparaison des filaments (PLA, PETG, ABS) et des résines (standard, techniques).
• Sécurité et environnement : Manipulation des matériaux et bonnes pratiques d'atelier.

Module 2 : Préparation Numérique et Slicing

• Fichiers 3D : Formats (STL, OBJ), inspection et vérification.
• Logiciel Slicer FDM : Installation, interface, et réglages essentiels (hauteur de couche, infill, périmètres).
• Logiciel Slicer MSLA : Installation, interface, et réglages essentiels (temps d'exposition, lift speed, bottom layers).
• Supports : Stratégies de placement et de paramétrage des supports pour FDM et MSLA.

Module 3 : Mise en Œuvre et Opération (FDM)

• Calibration : Nivellement du plateau, réglage du Z-offset et calibration du débit (Extrusion).
• Lancement d'impression : Préparation du plateau, chargement du filament, et surveillance.
• Dépannage FDM : Identification et correction des défauts courants (warping, stringing, clogging, mauvaise adhérence).

Module 4 : Mise en Œuvre et Opération (MSLA)

• Calibration et test : Test d'exposition de la résine et vérification de l'écran LCD.
• Lancement d'impression : Remplissage de la cuve, démarrage, et bonnes pratiques de manipulation.
• Dépannage MSLA : Identification et correction des problèmes (échec d'adhérence au plateau, layer lines, pièces non durcies).

Module 5 : Post-Traitement et Projets

• Finition FDM : Retrait des supports, ponçage, et techniques de lissage.
• Finition MSLA : Nettoyage (lavage) et post-polymérisation (durcissement UV final).
• Maintenance : Procédures de nettoyage de la buse, de la cuve FEP, et entretien général des machines.
• Projet pratique : Application de l'ensemble du flux de travail sur une pièce complexe avec les deux technologies.

 

Validation et sanction

• Connaissances Fondamentales et Procédés
• Préparation et Logiciels (Workflow)
• Utilisation et Maintenance des Machines
• Finition et Autonomie

Type de formation

Non certifiante

Sortie

Sans niveau spécifique