Peintre industriel option anticorrosion

Les entreprises de peinture industrielle, tous secteurs confondus, sont en recherche permanente de personnel qualifié. Le peintre industriel intervient en atelier (le plus souvent dans une cabine ventilée) ou sur chantier, équipé de ses équipements de protection individuels (EPI), il applique des peintures sur différents supports métalliques, plastique ou composites ou bois et dans différents secteurs d'activité (industrie, aéronautique, anticorrosion). Il doit respecter avec rigueur les procédures détaillées sur la documentation technique (ordre de fabrication, fiches d'instruction, fiche technique) et réaliser tous les enregistrements nécessaires à la traçabilité.

Activités visées :

• Prendre en compte et respecter les consignes, travailler en équipe et restituer les résultats
• Réaliser les préparations manuelles et/ou avec un outillage
• Réaliser les opérations de masquage (autre termes utilisés : marouflage, cachage, épargne)
• Préparer des peintures mono et bi-composant
• Pulvériser une peinture liquide ou poudre à l'aide d’un pistolet
• Appliquer les temps de séchage et/ou de polymérisation des peintures, piloter les moyens de polymérisation (cas des peintures poudres)
• Réaliser les différents contrôles et analyser les défauts
• Réaliser des retouches peintures au pistolet ou au pinceau

Option anticorrosion

• Réaliser les préparations de surface par projection d'abrasif en anticorrosion
• Réaliser des pré-touches et d’application à la brosse et au rouleau
• Réaliser la pulvérisation des peintures à l’aide d’un pistolet haute pression

• Avant le démarrage des opérations de projection d’abrasif, contrôler les équipements : casque ventilé, sableuse, compresseur, vérifier le bon fonctionnement de la poignée « homme mort ».
• Régler la vanne d’admission de l’abrasif afin d’obtenir un mélange air abrasif conforme permettant une projection régulière.
• Après l’opération de projection d’abrasif, réaliser les opérations de contrôle pour valider la préparation de surface (Propreté et rugosité)
• Réaliser le dépoussiérage par aspiration afin d’obtenir une surface exempte de toute poussière et réaliser le contrôle au scotch (ISO 8502-3).
• Réaliser l’entretien de premier niveau du matériel, nettoyage de la cabine et la remise en état du poste de travail.
• Contrôler l’état de la structure en s’appuyant sur la norme ISO 12944 partie 3 afin d’alerter l’encadrement si l’état de surface n’est pas conforme.
• Déterminer les zones sur lesquelles les pré-touches sont nécessaires : les soudures, les angles, les arêtes vives, les boulons, les zones inaccessibles au pistolet afin que toutes les parties de la structure soit parfaitement peintes.
• Choisir l’équipement adapté à l’opération de retouche : type et taille de brosse, pinceau à rechampir, pinceau radiateur, rouleau pate de lapin.
• Réaliser les pré-touches à l’aide d’une brosse en respectant les normes et la documentation technique afin de recouvrir toutes les zones qui ont été identifiées comme nécessitant des pré-touches
• Réaliser des applications à l’aide de brosses et de rouleaux en respectant la documentation technique afin d’obtenir une surface parfaitement peinte, sans manque et uniforme.
• Entretenir le matériel (nettoyage et stockage).
• Avant le démarrage des opérations de pulvérisation, contrôler le fonctionnement du compresseur qui va permettre de fournir l’air nécessaire au fonctionnement de la pompe, contrôler la pompe haute pression, valider que le type de pompe sera en capacité de fournir la pression nécessaire (rapport de pompe suffisant).
• Choisir la buse en fonction de l’angle et du débit souhaité ou imposé par la documentation technique afin d’obtenir un jet uniforme et adapté à la pièce à peindre. Choisir la taille des filtres par rapport à la buse choisie afin d’éviter des bouchages intempestifs.
• Régler la pression à la pompe pour obtenir un jet uniforme et adapter la gestuelle en fonction de la pièce à peindre et de la documentation technique (fiche d’instruction, fiche technique produit) pour réaliser une application conforme en aspect et en épaisseur. Un réglage ou une gestuelle inadapté pourra avoir pour conséquence plusieurs défauts (coulures, manques, microbullage, épaisseurs non conformes).
• Réaliser l’entretien de 1° niveau du système de pulvérisation haute pression : rinçage de la pompe, démontage et nettoyage du pistolet après avoir mis en sécurité le système de pulvérisation (pression à 0 et sécurité gâchette engagé).
• Démonter, nettoyer avec soin et remonter le pistolet, changer éventuellement des pièces d’usure afin de garantir la qualité des applications ultérieures et la longévité du matériel.

• Institut de formation industrielle (IFI)

• Institut de formation industrielle (IFI)

  1ère habilitation	Début validité	Fin validité
  18/07/2025		18/07/2030

• Peintre industriel (https://www.intercariforef.org/formations/certification-22358.html)