Perfectionnement automatismes

Objectifs

Connaitre les bases de l'automatismes
Maitriser les bases des réseaux industriels (Adresse IP, Protocole)
Être capable de se connecter à un automate
Se repérer dans le programme afin de voir dans quelle étape est bloqué le système
Mise en place d'une structure de diagnostic :
Localiser des défaillances avec méthodologie sur une installation pilotée par un automate
Diagnostiquer et remplacer à l'identique un constituant défaillant de l'automate

Programme de la formation

AUTOMATISMES SCHNEIDER :
1 - Principe d'un système automatisé
Découpage structurel d'un système automatisé.
Adéquation et communication entre la partie opérative, la partie commande et la partie information.
2 - Rappels sur la logique séquentielle du grafcet
Terminologie, principe de fonctionnement, sélection de séquence, méthode de construction et règles d'évolution, symboles, exercices.
3 - Présentation des automates de la gamme SCHNEIDER Télémécanique :
Gamme de produit SCHNEIDER Micro, Nano, Zelio, TSX 17 et TSX 47 et M340.
Architecture des automates
Indicateurs systèmes, cartouche mémoire et piles de sauvegarde.
Câblage des entrées et sorties, notions de logique positive ou négative, Rack et adressage.
Câbles de raccordement automate / console.
4 - Le logiciel PL7 PRO et UNITY PRO
La navigation et les différents menus.
Modification de la configuration matérielle des automates.
Transfert de prArchivage et sauvegarde de programme.
Mode mise au point.
Diagnostic du matériel et visualisation des leds de diagnostic.
Visualisation dynamique du programme et des variables.
Références croisées, fonction « rechercher ».
Structure logicielle de l'automate mono tâche ou multitâche, reprise secteur à froid ou à chaud.
5 - Langages de programmation des API
Les variables mémoires, objet grafcet, E/S.
Le langage à contact LADDER, les fronts, Set / Reset
Le langage GRAFCET
Les blocs fonctions (tempos, compteurs, monostable).
Réalisation d'exercices de programmations simples avec câblage de capteurs, d'éléments de commande, et pilotage de contacteur ou électrovanne avec entraînement de vérin ou moteur.
6 - Méthodologie de diagnostic de défaillance
Localisation de défaillances en visu dynamique avec le Pc.
Lecture de programmes industriels simple.
AUTOMATISMES SIEMENS :
1. Réaliser un pré-diagnostic
Recueil et formulation des faits constatés
Identification de la fonction défaillante et des équipements associés
Exploitation du schéma de câblage, du GRAFCET si existant, du listing d'E/S
2. Contrôler l'état d'un automate SIEMENS S7-300 ou S7-400
Alimentations, CPU, mémoires, rack S7-400, modules d'E/S en rack ou sur Profibus-DP, câbles et connecteurs, connexion pupitres opérateur SIMATIC, pile
Voyants et commutateurs sur CPU, modules d'E/S locales ou déportées
Test des alimentations et E/S TOR au multimètre
3. Diagnostiquer une défaillance sur un automate avec le logiciel STEP7 V5
Raccordement de la console : cordons, modes opératoire
Diagnostic des modules, visualisation et forçage d'E/S
4. Intervenir sur un automate S7-300 ou S7-400
Remplacement à l'identique d'un élément défaillant : alimentation, module d'E/S, CPU, pile, mémoire
Chargement ou sauvegarde du programme avec le logiciel STEP7 V5
5. Interpréter un programme d'automate S7 V5
Blocs de programmes OB, FC
Variables bits/octets/mots...
Instructions de base CONT, LIST, LOG : logique, temporisations, compteurs, comparaisons...
Mnémo

Validation et sanction

-

Type de formation

Non certifiante

Sortie

Information non communiquée