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Remplacer par échange standard des organes ou composants mécaniques, hydrauliques, pneumatiques ou électriques
Réaliser des opérations de maintenance de niveau 2 ou 3 (AFNOR) à caractère préventif, systématique ou conditionnel
Détecter des améliorations possibles
Conseiller techniquement les utilisateurs
Rendre compte de son intervention et des suites éventuelles à donner.
Dans le respect des procédures, des règles d'hygiène, de sécurité et d'environnement, sur tout ou partie d'équipements industriels.
Programme de la formation : Structure des systèmes automatisés :
Description de la structure fonctionnelle d'un système automatisé
Identification et caractérisation des principaux composants.
Analyse du fonctionnement séquentiel d'un système automatisé
Communication technique :
Décodage et exploitation de toutes expressions techniques (plan d'implantation, plan d'ensemble, plan de définitions, nomenclature,…).
Analyse du fonctionnement et de l'organisation d'un système
Analyse des solutions mécaniques réalisant les fonctions opératives
Automatique industrielle :
L'information et son traitement :
Nature de l'information (définition) : logique, numérique, analogique.
Différents types de commande : à effet direct, traitement séquentiel
Description du fonctionnement d'un automatisme et des outils associés
Interventions de maintenance :
Respect des conditions de sécurité
Organisation des interventions
Suivis du matériel
Intervention sur un bien : Raccordement, connexion, et réglage,
Mesures de grandeurs
Echange et/ou intervention sur un organe mécanique, hydraulique, pneumatique ou électrique.
Procédés d'adaptation
Manutention non motorisée
Rédaction d'un compte-rendu d'intervention
Méthodes de maintenance :
Les différentes formes de maintenance (corrective, préventive, systématique, conditionnelle).
Les niveaux de maintenance
La compétitivité des entreprises (Les cinq zéros, concept de qualité, TPM)
Comportement du matériel : Définition de la défaillance, les lois de dégradations et leur maintenance associée
Les coûts de maintenance et des arrêts de production
Acquisition de bases d'électricité et préparation à l'habilitation électrique B1V. Prévention des risques professionnels :
Enjeux de la prévention des risques professionnels
Identification des situations dangereuses
Intégration d'une démarche de prévention
Validation et sanction : Industrie - Opérateur en maintenance industrielle
Type de formation : Professionnalisation
Niveau de sortie : sans niveau spécifique
Durée, rythme, financement
Modalités pédagogiques : Pédagogie basée sur l'expérimentation - Alternance de travaux pratiques ou dirigés avec apports théoriques - Ateliers d?électrotechnique et de maintenance - Ligne de production automatisée -
Durée : 400 heures en centre
Durée de formation adaptée à vos besoins
Modalités de l'alternance : .
Conditions d'accès
Public(s) : Demandeur d'emploi, Salarié
Modalités de recrutement et d'admission : Entretien individuel - Positionnement
Niveau d'entrée : sans niveau spécifique
Conditions spécifiques et prérequis : \nExpérience industrielle\n
Lieu de réalisation de l'action
47 avenue Ashton Under Lyne
52000 Chaumont Responsable : GRETA Sud Champagne - Centre de Chaumont
Téléphone fixe : 03 25 32 24 82
Restauration : non Hébergement : non Transport : non
Contacts
Contact sur la formation : 47 avenue Ashton Under Lyne
52000 Chaumont Téléphone fixe : 03 25 32 24 82