Objectifs :
Rendre le stagiaire capable de :

• Pré-diagnostiquer un dysfonctionnement
• Organiser son intervention
• Remplacer par échange standard des organes ou composants mécaniques, hydrauliques, pneumatiques ou électriques
• Réaliser des opérations de maintenance de niveau 2 ou 3 (AFNOR) à caractère préventif, systématique ou conditionnel
• Détecter des améliorations possibles
• Conseiller techniquement les utilisateurs
• Rendre compte de son intervention et des suites éventuelles à donner.

Dans le respect des procédures, des règles d'hygiène, de sécurité et d'environnement, sur tout ou partie d'équipements industriels.

Programme de la formation :
Structure des systèmes automatisés :

• Description de la structure fonctionnelle d'un système automatisé
• Identification et caractérisation des principaux composants.
• Analyse du fonctionnement séquentiel d'un système automatisé

Communication technique :

• Décodage et exploitation de toutes expressions techniques (plan d'implantation, plan d'ensemble, plan de définitions, nomenclature,…).
• Analyse du fonctionnement et de l'organisation d'un système
• Analyse des solutions mécaniques réalisant les fonctions opératives

Automatique industrielle :

• L'information et son traitement :
• Nature de l'information (définition) : logique, numérique, analogique.
• Différents types de commande : à effet direct, traitement séquentiel
• Description du fonctionnement d'un automatisme et des outils associés

Interventions de maintenance :

• Respect des conditions de sécurité
• Organisation des interventions
• Suivis du matériel
• Intervention sur un bien : Raccordement, connexion, et réglage,
• Mesures de grandeurs
• Echange et/ou intervention sur un organe mécanique, hydraulique, pneumatique ou électrique.
• Procédés d'adaptation
• Manutention non motorisée
• Rédaction d'un compte-rendu d'intervention

Méthodes de maintenance :

• Les différentes formes de maintenance (corrective, préventive, systématique, conditionnelle).
• Les niveaux de maintenance
• La compétitivité des entreprises (Les cinq zéros, concept de qualité, TPM)
• Comportement du matériel : Définition de la défaillance, les lois de dégradations et leur maintenance associée
• Les coûts de maintenance et des arrêts de production

Acquisition de bases d'électricité et préparation à l'habilitation électrique B1V.
Prévention des risques professionnels :

• Enjeux de la prévention des risques professionnels
• Identification des situations dangereuses
• Intégration d'une démarche de prévention

Validation et sanction :
Industrie - Opérateur en maintenance industrielle

Type de formation : Professionnalisation

Niveau de sortie : sans niveau spécifique

Durée : 400 heures en centre, 35 heures hebdomadaires
Durée de formation adaptée à vos besoins

Modalités de l'alternance :
.

Public(s) : Demandeur d'emploi, Salarié

Niveau d'entrée : sans niveau spécifique

Conditions spécifiques et prérequis :
\nExpérience industrielle\n

46 bis, rue Victoire de la Marne
52000 Chaumont
Responsable : GIPFC GRETA Sud Champagne - Centre de Chaumont

Téléphone fixe : 03 25 32 24 82
Fax : 03 25 03 04 61


Restauration : non
Hébergement : non
Transport : non

Contact sur la formation :
46 bis, rue Victoire de la Marne
52000 Chaumont
Téléphone fixe : 03 25 32 24 82
Fax : 03 25 03 04 61



Contacter l'organisme formateur :
12 avenue des Lombards - BP 80033
10000 Troyes
Téléphone fixe : 03 25 71 23 80
Fax : 03 25 71 23 89
Site web : http://greta.ac-reims.fr/aube

GIPFC GRETA SUD CHAMPAGNE - Centre de Troyes
12 avenue des Lombards - BP 80033
10000 Troyes
Téléphone fixe : 03 25 71 23 80
Fax : 03 25 71 23 89
Site web : http://greta.ac-reims.fr/aube