Contrôleur dimensionnel (C3959)

Objectifs

À l'issue de cette formation, vous serez capable de :
- Décrypter les exigences relatives au contrôle dimensionnel des pièces mécaniques
- Maitriser les spécifications décrites sur les plans de définition de pièces
- Mettre en oeuvre des méthodes de mesure en adéquation avec le tolérancement de la pièce.

Programme de la formation

T1/ Tolérancement dimensionnel : spécification géométrique des produits (GPS)
Spécification Géométrique des Produits (GPS)
Concepts et matrice GPS
Tolérancement dimensionnel (tolérancement de base ISO 8015 et exigences supplémentaires de dépendances)
Dimensions et angles nominaux en mécanique
Système d'ajustement à alésage normal
Calcul des jeux d'ajustement et règles mnémotechniques
Tolérancement angulaire des pièces coniques et prismatiques
Tolérances générales : Tolérances pour dimensions linéaires et angulaires
Tolérancement géométrique (ISO 1101)
Concepts et syntaxe graphique
Modificateurs
Analyse de plans de pièces mécaniques
2/ Méthode de mesure
Méthode de mesure des éléments
Définition et compréhension du mesurande
Processus de mesure et principaux contributeurs (5M)
Environnement normatif : VIM, GUM, ISO 10012, ISO 17025, FD X07 XX
Traitement des mesurages : Erreur maximale tolérée (EMT)
Evaluation de l'incertitude de mesure suivant GUM et GUM-S1 (Monte Carlo)
Déclaration de conformité en tenant compte de l'incertitude de mesure (ISO 14253-1)
Chaîne d'étalonnage : hiérarchisation des instruments de mesure dimensionnels
Traçabilité du mesurage et raccordement
Concept de vérification des pièces lisses et principe de Taylor
Mise en oeuvre du principe de Taylor : le calibre à limites
Tolérances et limites d'usure des calibres à limites de pièces lisses
Confirmation métrologique d'un calibre à limites
Méthode de mesure d'une entité géométrique
3/ Présentation des instruments de contrôle/mesure et choix en fonction des tolérances
Présentation des instruments de contrôle/mesure et choix en fonction des tolérances
Instruments de contrôle : calibres, cales étalons, piges cylindriques...
Appareils mesureurs : pied à coulisse, micromètre, colonne de mesure...
Accessoires : appareil sinus, marbre, équerre...
Choix des équipements de mesure
Capabilité et poids de l'instrument dans le processus de mesure
Applications pratiques sur pièces mécaniques
Mise en oeuvre de mesurages : dimensionnel (méthode directe ou par comparaison) et angulaire
Démarche suivie : étude de la matrice GPS pour les mesurages réalisés au cours de la formation (analyse du tolérancement, définition des zones de tolérance, sélection de l'équipement de mesure, mise en oeuvre de l'équipement sélectionné, traitement des données et déclaration de conformité)

Examen de certification
Contrôleur dimensionnel - module 4
Examen de fin de formation
Évaluation des connaissances théoriques par un QCM
Évaluation des connaissances pratique sur les travaux réalisés et la présentation d'un plan d'action personnel
La réussite aux deux évaluations vous permet d'obtenir un Certificat d'Acquis Professionnels « Contrôleur dimensionnel ».

Validation et sanction

Attestation d'acquis ou de compétences;Attestation de suivi de présence

Type de formation

Non certifiante

Sortie

Sans niveau spécifique